从自制啤酒设备的名称就可以看出它的优势，即啤酒酿造可以用很少的人和很少的力气完成，也就是说设备的运行方式和维护方式特别方便快捷。这种设备在实际应用中数据利用率高，意味着我们用这种设备酿造啤酒，数据浪费少，对于更好的成本控制和优化尤为有利。好的自制啤酒设备做到了比较高的服务程度，这意味着大家在选择这样的设备时，对后续的设备技术甚至是问题响应都没有顾虑，在消耗和维护保障方面做得非常好。
知道什么时候洗酒糟。首先，当麦汁过滤结束，酒糟暴露或轻微暴露时，应立即清洗酒糟。酒糟过早清洗会增加酒糟上残留的最终浸出液。洗涤时间过长会延长总过滤时间，增加氧化的可能性。杂粮的洗涤水温要适宜，一般控制在75-78度，最高温度不超过80度，最低温度不低于70度。水温过高，容易洗掉大量粘性物质，破坏淀粉酶活性，使葡萄汁浑浊无光泽；如果太低，残留的糖不会被冲走，过滤速度会变慢。酒糟水的酸碱度必须控制。酒糟水的pH值应控制在6.0以下。热水槽最好用磷酸和乳酸调节酸度。如果将酒糟水的pH值调至5.8-6.0，不仅可以减少麦壳中多酚类物质的溶解，还有助于煮沸过程中蛋白质的凝结，降低麦汁的颜色。用过的谷物一般要洗两三次。第一次使用洗粮用水较少，约占所用粮食总量的25%。主要功能是卸载谷物中剩下的第一种必需品；第二废粮耗水量高，约为45%，其主要作用是清理废粮中残留的提取物。废粮第三次洗涤用水量约为30%，进一步降低了废粮中提取物的含量。酒糟必须控制在一定限度内，残液浓度必须控制。如果酒糟清洗过度，会去除麦壳中的多酚、色素、苦味物质、硅酸盐等有害物质，影响啤酒质量。此外，酒糟的过度洗涤会降低混合麦汁的浓度，增加麦汁煮沸的能耗。所以过滤后的混合麦汁浓度一般控制在比麦汁最终浓度低1-1.5，酒糟浓度一般控制在1.0-1.5P，高端家酿啤酒中残液浓度要高一些。
自酿啤酒设备在酿造啤酒时采用变温发酵，发酵温度是指主发酵阶段的温度。由于过去的原因，啤酒的发酵温度低于啤酒酵母的生长温度(25-28)。上发酵啤酒的接种温度一般控制在18-20度，下发酵啤酒的接种温度一般控制在8-10度。低温发酵过程中主发酵的起始温度为5-7度，一般为6.5-7度。不同的菌种发酵温度不同，葡萄汁的成分也不同，一般在8到10摄氏度。低温有利于减少发酵副产物的产生。啤酒口味清淡，发泡性好，适合生产淡啤酒。在酵母菌株和麦汁成分一定的条件下，可以通过调节发酵温度和发酵时间来控制浓度。在发酵旺盛、耗糖快的情况下，需要适当降低发酵温度，缩短保温时间。相反，应通过延长相对温度的维持时间或缓慢降低温度来促进糖的消耗。在麦芽汁成分、酵母活性和一定发酵程度的一定要求下，发酵时间主要取决于发酵温度。发酵温度越高意味着发酵时间越短，反之亦然。下次发酵的主发酵时间一般控制在7-10天之间。低温缓慢发酵的酒口感顺滑，有蜂蜜香味，泡沫细腻持久，但设备利用率低。上述发酵的主要发酵时间一般控制在5-8天。酵母发酵速度快，发酵时间短，香味好，设备利用率高。
